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工夫:2015-06-15

由于翡翠娱乐涂装方法的共同性,所发作的漆膜坏处虽与通常漆膜病相反,但病因及防治方法不相反,有些坏处是翡翠娱乐涂装特有。
在本章中将多见的翡翠娱乐涂装漆膜坏处及病因和防治方法引见如下:
   1颗粒(疙瘩)
   在烘干后的翡翠娱乐漆膜表面上,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。
   发作缘由:
(1)翡翠娱乐设置装备摆设液有聚集物,凝聚物或别的异物,槽液过滤不良。
(2)翡翠娱乐后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓渡过高。
(3)烘干炉脏,落上颗粒状的污物。
(4)进入翡翠娱乐设置装备摆设的被涂物不干净,磷化后的水洗不净。
(5)涂装情况脏。
(6)新漆投槽不久没有熟化。
 防治方法:
(1)     增添灰尘带入量,增强翡翠娱乐设置装备摆设液的过滤。全部循环的漆液应全部颠末滤设置装备摆设,推荐用25um精度的过滤袋过滤,增强拌和防止聚集,消弭槽内的“去世角”和显露金属处,严控PH值和碱性物质,防止树脂分出或凝聚。
(2)     行进后冲洗水的洗濯度,翡翠娱乐后冲洗的水中固体份要只管即便低,对峙后槽向前槽溢流赔偿。洗濯液要过滤,增添泡沫。
(3)     收拾烘干室,收拾氛围过滤器,检查均衡体系和漏气情况。
(4)     增强磷化后的冲洗、要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是不是壅闭,防止被涂物表面的二次净化。
(5)     涂装情况应对峙洗濯。磷化至翡翠娱乐设置装备摆设之间和翡翠娱乐后沥干(进入烘干室前)应间壁,检查并消弭氛围的灰尘源。
  注:槽液中污物基准测定:取槽液1公斤,用500意图滤网过滤后,残渣量应少于10mg。
   2.陷穴(缩孔)
   由外界组成被涂物表面,磷化膜或翡翠娱乐漆湿膜上附有灰尘、油等,或在漆膜中混有与翡翠娱乐涂料不相溶的粒子,它们酿成陷穴基地,并组成烘干后期的流展本领不平衡而发作火山口状的凹坑,直径通常为0.5—3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼,露底的称为缩孔。
   发作缘由:
(1)     槽液中混入异物(油分、灰尘),油飘浮在翡翠娱乐设置装备摆设液表面或乳化在槽液中。
(2)     被涂物被异物净化(如灰尘、运送链上坠落的光滑油、油性铁粉、面漆灰尘、吹干用的紧缩氛围中有油污)。
(3)     前处置脱脂不良,磷化膜上有油污。
(4)     翡翠娱乐后冲洗时洗濯液中混入异物(油分、灰尘),纯水的纯度差。
(5)     烘干炉内不净或循环风内含油份。
(6)     槽液内颜基比失调。
(7)     补给涂料或树脂溶解不良(不溶解粒子)
  防治方法
(1)     在槽液循环体系应设除油过滤袋,以撤除污物。
(2)     对峙涂装情况干净、运送链、挂具要洗濯,所用紧缩氛围应无油,防止灰尘,面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不容许带油污和灰尘的被涂工件进入翡翠娱乐设置装备摆设,设置间壁。
(3)     增强前处置的脱脂工序,包管磷化膜上无净化。
(4)     对峙翡翠娱乐后冲洗水质,增强洗濯液的过滤,在冲洗后至烘干炉之间要设防尘通廊。
(5)     对峙烘干室和循环热风的洗濯,榜首升温区升温不宜过急。
(6)     对峙翡翠娱乐设置装备摆设液的精确颜基等到溶剂含量等。
(7)     补加新漆时应拌和平均,包管溶解、中和好,而且应过滤。
   注:验证情况凹陷(面漆尘雾对湿翡翠娱乐漆膜的影响)选用以下方法:
  ①按规矩条件停止翡翠娱乐涂装。
  ②在湿漆膜上撒下面漆尘雾。
  ③烘干后盘问情况。
   3.针孔
   在漆膜上发作针状小凹坑表象称为针孔,它与陷穴(麻坑)的区别是后者在凹坑的基地部通常有酿成基地的异物,凹坑的四周是漆膜聚集凹陷。
   依据发作的缘由,针孔有以下几种:
(1)     再溶解性针孔:泳涂的湿漆膜在翡翠娱乐后冲洗不实时,被漆膜再溶解而发作针孔。
(2)     气体针孔:在翡翠娱乐进程中,由于电解回声猛烈,发作气泡过多脱泡不良,因槽液温度偏低或拌和不充分,组成被漆膜包裹,在烘干进程中气泡破裂而出现针孔。
(3)     带电入槽门路式针孔,发作在带电入槽门路坏处水平严峻的场所下,针孔是沿入槽斜线表露底板;其他,气泡针孔是在带电入槽场所下,由于槽液对物体表面潮湿不良,使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上组成气泡针孔,易发作在被涂物的下部。
  防治方法:
(1)     工件经泳涂成膜后,分开槽液立刻用UF液(或纯水)冲洗,以消弭再溶解性针孔。
(2)     在翡翠娱乐涂装时,从技艺处置上应操控漆液中杂质离子的浓度,对种种离子的含量要操控在规矩的方案以内,需求定时化验槽内种种离子浓度,如超支要排放超滤液,对极液也要操控在规范以内。在磷化膜孔隙率高的情况下也易含气泡,因此应服从技艺规矩的温度(阴极翡翠娱乐通常为28~32℃方案)。
(3)     为消弭带电入槽的门路式针孔,需求槽液表面的流速大于0.2米/秒,以消弭聚集泡沫,在带电入槽的通电方法生产时,防止运送链速率过低。
(4)     为消弭水洗针孔,起首要包管漆膜电渗性好,操控槽内溶剂含量(不克不及过高)及杂质离子的含量,以获得精密的漆膜,后冲洗的水压不可高于0.15MPa。
   4.膜厚太薄
泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所选用翡翠娱乐涂料技艺条件或技艺规矩的膜厚。
发作缘由:
(1)     槽液的固体份过低。
(2)     泳涂电压偏低,泳涂时辰太短。
(3)     槽液温度低于技艺规矩的温度方案。
(4)     槽液中的无机溶剂含量偏低。
(5)     槽液老化,使湿漆膜电阻过高,槽液电导率低。
(6)     极板打仗不良或抛弃,阳极液电导太低,被涂物通电不良。
(7)     翡翠娱乐后冲洗进程中UF液洗濯时辰过长,发作再溶解。
(8)     槽液的PH值太低(MEQ值高)
防治方法:
(1)     行进固体份,包管固体份波动在技艺规矩的方案内,固体份的不坚决最佳操控在0.5%以下。
(2)     行进泳涂电压和延伸泳涂时辰,使它们操控在合适方案内。
(3)     注意定时收拾热交流器,检查是不是壅闭,加热体系及示温元件是不是出了缺陷,槽液温度操控在技艺规矩的方案内或下限。
(4)     添加无机溶剂调解剂,使其含量抵达技艺规矩的方案。
(5)     放慢槽液更新或添加调解剂,行进槽液电导和降落湿涂膜电阻。
(6)     检查极板是不是有抛弃(腐化)或表面有结垢,肯定要定时收拾或交换极板,行进阳极液电导,检查被涂工件通电是不是出色,挂具上是不是有涂料附着。
(7)     延长UF液冲洗时辰,防止再溶解。
(8)     添加中和度低的涂料,使槽液PH值抵达技艺方案内。
 5.漆膜过厚
  被涂工件表面的干漆膜厚度超过所选用翡翠娱乐涂料技艺条件或技艺规矩的膜厚。发作缘由:
(1)     泳涂电压偏高。
(2)     槽液温度偏高。
(3)     槽液的固体份过高。
(4)     泳涂时辰过长(如悬链连续等)
(5)     槽液中的无机溶剂含量过高,槽液熟化时辰太短。
(6)     工件四周循环作用不好。
(7)     槽液电导率高。
(8)     阴/阳极比不合错误,阳极方位布置不妥。
防治方法:
(1)     调低泳涂电压
(2)     槽液温度肯定不克不及超过跨过技艺规矩,尤其是阴极翡翠娱乐漆,当漆温过高将会影响槽液的波动性,对峙槽液温度在技艺规矩的温度方案的上限下生产。
(3)     将固体份降到技艺规矩以内,固体份过高不但使漆膜过厚而且表面带出槽液多,又添加后冲洗的困难。
(4)     操控泳涂时辰,在连续生产时应尽大概防止停链。
(5)     操控槽液中的无机溶剂含量,排放超滤液,添加去离子水,延伸新配槽的熟化时辰。
(6)     通常因泵、过滤器及喷嘴壅闭而组成,应修补调解之。
(7)     排放超滤液,添加去离子水,降落槽液中的杂质离子的含量。
(8)     调解极比和阳极布置的方位
   6.水点迹
   翡翠娱乐漆膜烘干后有些漆面上有上下不屈的水点斑状的坏处。
   发作缘由:湿翡翠娱乐漆膜上有水点,在烘干时水点在漆膜表面上欢腾,液滴处发作上下不屈的涂面。
(1)     在烘干前,湿翡翠娱乐漆膜表面上有水点,水洗后附着的水点未挥发失(晒干区湿度太高)或未吹失。
(2)     烘干前从挂具上滴落的水点。
(3)     翡翠娱乐水洗后,被涂物上有水洗液积蓄。
(4)     终究纯水洗的纯水量缺少。
(5)     所组成的湿翡翠娱乐漆膜(过厚、组成坚实、电渗性差等)的抗水点性差。
(6)     进入烘干室后温升过急。
防治方法:
(1)     在烘干前吹失水点,降落晒干区的温度,将晒干区的温度调解到30~40℃。
(2)     选用方法防止挂具上的水点落在被涂物上。
(3)     吹失积蓄的洗濯水或开技艺孔,或窜改装挂方法处置被涂物上的积水疑问。
(4)     供应满富足的纯水。
(5)     窜改技艺参数或涂料组成来行进湿漆膜的抗水点性。
(6)     在进入烘干室时防止升温过急,或添加予加热(60~100℃,10分钟)。
注:水点迹实行方法
①   按规矩条件翡翠娱乐后吹干
②   在实行样板的程度面上滴上实行液(0.1CC)
③   照原程度状烘干后盘问表面情况
  7.非常附着
  被涂物表面或磷化膜的导电性不平均,在翡翠娱乐涂装时电流密度汇集于电阻小的有些,致使漆膜在这部位汇集生长,其作用在这部位呈聚集情况附着。
发作缘由:
(1)被涂物表面导电不平均,致使有些电流密渡过大。
 磷化膜净化(指印、斑印、酸洗渣子)
 被涂物表面净化(有黄锈、洗濯剂、焊药等)
 前处置技艺非常:脱脂不良,水洗不充分,有脱脂液和磷化液残留;磷化膜有发兰、黄锈斑。由此因发作的非常附着称为前处置非常附着。
 (2)槽内杂质离子净化,电导过大,槽液中无机溶剂含量过高;灰分太低。
 (3)泳涂电压过高,槽液温度高,组成漆膜破坏。
注:验证由前处置不良或前处置异物附着有以下两种方法。
A:用100号砂纸将实行样板打磨一半表面,擦净后按规矩条件停止翡翠娱乐涂装,烘干后盘问表面情况和膜厚。
B:在实行样板上滴落几滴实行液(脱脂液、磷化液等),照原样按规矩的条件停止翡翠娱乐涂装,烘干后盘问表面情况。
防治方法:
(1)严峻操控被涂物(白件)表面的质量,应无锈迹、焊药等。
 要严峻操控前处置各道工序,改进前处置技艺,包管脱脂出色,磷化膜平均,水洗充分,应无黄锈、兰色斑。
 (2)严峻操控槽液中杂质离子含量,防止杂质离子混入,排放超滤液,加去离子水来操控杂质离子含量和无机溶剂含量。假设灰分过低则添加色浆。
 (3)泳涂电压不克不及超过技艺规矩,尤其要操控被涂物入槽后期电压,降落槽液温度,选用较为峻峭的翡翠娱乐涂装条件,防止极距离太短。
8.泳透力低
  芜杂的被泳工件的箱形(夹层)结构或违犯电极有些泳不上漆大概涂得过薄的表象称为泳透力低。
  发作缘由:
(1)     所选用翡翠娱乐漆的泳透力自身就差或泳透力变差。
(2)     泳涂电压过低。
(3)     槽液的固体份偏低。
(4)     槽液拌和缺少。
 防治方法:
(1)     为使箱式结构(象汽车车身或驾驶室那样的被涂物)能泳涂上漆,最底子的方法是选用泳透力高的材料,最少要选用75%(一汽钢管法)的泳透力,严峻检查进厂翡翠娱乐漆和槽液的泳透力。
(2)     适当添加泳涂电压。
(3)     实时补加漆,包管固体份在技艺规矩的方案。
(4)     增强槽液的拌和。
   9.干漆迹
   由于被涂物出翡翠娱乐设置装备摆设后至翡翠娱乐后洗濯之间时辰过长,或翡翠娱乐后洗濯不充分,致使附着在湿翡翠娱乐漆膜上的槽液干结,在烘干后涂膜表面发作斑痕,称为干漆迹。
  发作缘由:
(1)     翡翠娱乐至水洗区之间的时辰太长*。
(2)     0次水洗不彻底,翡翠娱乐后水洗不充分。
(3)     槽液温度偏高。
(4)     情况湿度低
 防治方法:
(1)     在技艺设计时应注意,被涂物从翡翠娱乐设置装备摆设出槽到0次翡翠娱乐后洗濯之间的时辰宜选在1分钟以内。
(2)     强化0次水洗,使被涂物洗濯彻底。
(3)     适当降落槽液温度。
(4)     行进泳涂情况湿度。
   注:验证方法:
①   按规矩的条件停止翡翠娱乐涂装。
②   翡翠娱乐后先不水洗,晒干必定时刻(蜿蜒安排)。
③   水洗、烘干后盘问情况
   10.二次流痕
 按正常技艺翡翠娱乐泳涂,水洗液有靠拢被涂物的漏洞结构处在烘干后发作漆液流痕,这种表象称之为二次流痕。
  发作缘由:
(1)     翡翠娱乐后水洗不良。
(2)     槽液的固体份过高,水洗水的含漆量也偏高。
(3)     被涂物的结构所组成。
(4)     进入烘干室时升温过急。
 防治方法:
(1)     强化翡翠娱乐后的水洗,添加浸式洗濯工序,行进循环去离子水洗水的温度(30~40℃)。
(2)     适当调低槽液的固体份,降落水洗水中的含漆量。
(3)     改进被涂物的结构,开供排液的技艺孔。
(4)  强化晒干的服从,为改进漆液的运动性将晒干室的温度调到30~40℃,并在被涂物进入烘干室之行停止加热(60~100℃,10分钟),以防止漏洞中的水分在急剧升温中欢腾将漆液挤出。
  11.再溶解
   泳涂聚集在被涂物上的湿漆膜,被槽液或超滤洗濯液再次溶解,发作使漆膜薄。失光、针孔、露底等表象。这种翡翠娱乐涂装的漆膜坏处称之为再溶解。
   发作缘由:
(1)     被涂物翡翠娱乐后在翡翠娱乐设置装备摆设或水洗液中停顿时辰过长。
(2)     槽液的PH值偏低,溶剂含量偏高,水洗水的PH值偏低;冲洗压力过高,冲洗时辰过长。
防治方法:
(1)     在间歇式生产场所,断电后被涂物应立刻从槽中取出,在连续式生产场所应带电出槽,水洗槽中停顿时辰不宜超过1分钟。
(2)     将槽液和水洗液的PH值严峻操控在技艺规矩方案内。每次冲洗时辰应操控在40秒左右,冲洗压力不该超过0.15MPa。
12.涂面斑印
 由底材表面净化,在翡翠娱乐涂装后,干漆膜表面仍有可见的花纹或舆图状的斑痕,这种翡翠娱乐漆膜称之为涂面斑印。它与水迹和漆迹斑痕的不相反的中央是涂面仍平整。
发作缘由:*
(1)     磷化后的水洗不充分(不良)。
(2)     磷化后的水洗水的水质不良。
(3)     前处置过的被涂面再次被净化,如挂具上的污水点落在前处置过的表面上。
 防治方法:
(1)     强化磷化后的水洗,检查喷嘴是不是有堵水洗塞。
(2)     增强磷化后水洗水的处置;新颖去离子水洗后的滴水电导不该超过50us/cm。
(3)     注意涂装情况,对峙洗濯,防止前处置过的表面再净化,防止挂具上滴水。
  注:涂面斑印的验证方法
①   将用纯水浓缩过的前处置液(1/100~1/1000)滴落在前处置过的样板上(淌下0.1cc,扩展到20mm),晒干10分钟。
②   在100℃下烘干10分钟。
③   按规矩的条件翡翠娱乐、烘干、盘问情况。
13.漆面不匀、粗糙
 烘干后的翡翠娱乐漆涂膜表面光芒、光滑度等不匀,有阴阳面。这种翡翠娱乐漆膜坏处称为漆面不匀或漆面粗糙。轻者光芒不好或失光,漆膜表面不饱满,重的手感不好(用手摸有粗糙的感受)。假设在翡翠娱乐进程中处在蜿蜒面(或程度面的下表面)的漆膜光滑有光芒,而处在程度面的翡翠娱乐聚集漆膜粗糙无光芒,这种表象称为“L”作用不好。*
 发作缘由:
(1)     被涂物表面的磷化膜不均和过厚,磷化后的水洗不充分。
(2)     槽液的固体份过低,槽液中有纤细的凝聚物,不溶性的颗粒,槽液过滤不良。
(3)     槽液的颜基比过高。
(4)     槽液中混入不纯物,如杂质离子等不纯物混入,槽液电导太高。
(5)     槽液中的溶剂含量过低。
(6)     在被涂物四周槽液的流速太低或不运动。
(7)     槽液的温度低。
防治方法:
(1)     改进磷化技艺,选用精密薄膜型磷化膜,增强磷化后的水洗及水洗水的水质处置。
(2)     行进槽液的固体份,操控其在技艺规矩的方案内,增强槽液的全过滤,尤其要撤除易沉降的重的小颗粒。
(3)     通常增添色浆的补加量,来降落槽液的颜基。
(4)     排放超滤液,添加去离子水,来降落槽液中杂质离子含量和电导。
(5)     添加溶剂,来行进槽液中无机溶剂含量。
(6)     在翡翠娱乐进程中增强槽液的循环和拌和。
(7)     将槽液的温度严峻地操控在技艺规矩的方案内。
 注:参见第六章的“L”作用的实行方法。
14.带电入槽门路坏处
在连续式生产被涂物带电进入翡翠娱乐设置装备摆设的场所,涂面上发作多孔质的门路条纹状的漆膜坏处,这种坏处通常为带电入槽门路坏处。
  发作缘由:
(1)     入槽部位液面有泡沫浮游(积累),泡沫吸附在被涂物表面上被聚集的漆包裹。
(2)     被涂物表面不湿不均或有水点。
(3)     入槽段电压过高,组成剧烈的电解回声,在被涂物表面发作许多的电解气体。
(4)     运送链(被涂物的入槽)速率太慢或有脉动
 防治方法:
(1)     加大入槽部位液面的流速,消弭液面的泡沫。
(2)     吹失被涂物表面的水点,包管被涂物全干(或平均地全湿)情况进入翡翠娱乐设置装备摆设。
(3)     降落入槽段的电压,在入槽段增添或不设电极。
(4)     放慢运送链速率,通常链速在2米/分以下易发作带电入槽门路坏处,链速应平均脉动。发作漆膜坏处时的检查关键
NO 表象 招认事变 检查招认内容
1 膜厚缺少 电压
通电不良
槽液温度
加热残分(NV)
溶剂含量 检查电压是不是适当(偏低)
检查挂具上是不是有涂料附着,测极罩电阻
槽液温度是不是对峙在技艺规矩方案内
加热残分是不是偏低
槽液中的溶剂含量是不是偏低
2 漆膜过厚 电压
槽液温度
加热残分(NV)
通电时辰
溶剂含量 检查电压是不是适当(偏高)
槽液温度是不是对峙在技艺规矩方案内
加热残分是不是偏高
运送链速率是不是变慢了
槽液中的溶剂含量是不是偏高
3 涂膜的缩孔、凹坑、
针孔 涂料、槽液
情况
纯水
前处置
颜料分 检查槽液中有无混入异物(油分)的陈迹
被涂物是不是有被油分,面漆雾净化
纯水的水质是不是及格
脱脂是不是不良
颜料分是不是偏低*
4 涂膜有颗粒 涂料、槽液
水洗水
被涂物
情况 检查槽液内有无聚集物,凝聚物或异物混入
翡翠娱乐后的洗濯水是不是太脏
被涂物不洗濯或磷化后水洗不充分
涂装情况是不是不洗濯
5 二次流痕 涂料
水洗 加热残分是不是过高
翡翠娱乐后水洗是不是不充分
6 涂面的非常附着 电压
灰分
溶剂量
设置装备摆设、操纵
磷化 涂装电压适当否
灰分过低*
溶剂含量过高否
极距离是不是过近
磷化药品未洗濯干净
7 水点迹 挂具
被涂物 在翡翠娱乐水洗后的晒干进程中从挂具上有无水点落
在翡翠娱乐水洗后被涂物上的积水清扫干净否
8 不平均的干陈迹 水洗
运送链的速率
槽液温度
情况 翡翠娱乐后的水洗充分否
翡翠娱乐和水洗之间的时辰是不是过长
槽液温度是不是过高
涂装情况的湿度太低
9 再溶解 槽液
水洗水
运送链 槽液的PH值低
水洗水的PH值低或冲洗压过高
运送链速率变低或连续
10 涂面斑印 磷化后的水洗
情况
挂具上的污物 水洗不充分
被涂物在翡翠娱乐前又被净化否
有无挂具上的污物滴落在被涂物上或槽液中
11 涂膜粗糙 磷化
加热残分
纯水
前处置
颜料分 磷化膜是不是平均,前处置后水洗是不是充分
槽液的加热残分(NV)是不是过低
纯水的水质是不是及格
脱脂是不是不良
颜料分是不是偏低*

 


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